1. 配料体系：由水计量设备、粉料计量设备、压缩空气体系及机架等组成 。

a.水计量设备包含:不锈钢桶体2、进水管、截止阀、电磁阀、可调水位发讯设备、调节用链条24、溢流水管21、气动放水阀23和与混合机顶盖相连的放水软管22等组成。其间桶体有用容积450L，水量调节范围200～450L。

b.粉料计量设备：由涂有防粘涂料的电子秤计量斗4、电子传感器、振动器、气动卸料阀26、料重显示器、电控设备等组成。其间料斗有用容积400L，较大秤量500Kg，计量精度为4级秤允差。

c.压缩空气体系：包含全套空压机、气源处理元件、软硬管道、装有脱模剂缸的喷枪及喷嘴等。本体系用于吹扫混合机及成型机模腔、喷脱模剂以及给电子秤、水体系放料放水用。其间排气量0.3m3/min，储气缸容积0.125m3，电机功率3KW。

d.机架：固定上述各种设备及便于维修等用。

2. 混合机

由混合机机架、不锈钢混合桶14、不锈钢可翻开顶盖20、装于顶盖上的喷水管道、带电机的拌和器19和倒料油缸17等组成。

混合机的拌和器为2个，拌和头选用高速浆叶式。该机顶盖上部有不锈钢环状水管，将水均匀地喷入桶体各部。顶盖能主动翻开，以利于工人操作。桶体较大容积800L，具有液压主动倒料组织和倒料时主动开盖组织。

3. 成型机

以立模顶升原理规划的成型机，除了已叙述的模具特征外，还包含安装在模具两边、位于模腔上方的液压成形刮刀，带密封设备的底模，此外还有机架、底座、横梁、立柱、主油缸、顶头、发讯设备等零部件。

模具材质选用合金钢外表电镀足够厚度的硬铬，并经镜面抛光以及很高的制作精度和砌块尺度的可微调结构，确保所制的得砌块的高精度、外表的高光洁度及模具运用的长寿命。

选用液压主动成型刮刀设备可主动形成砌块上企口，有利于确保产品质量、削减工人劳动强度及完成主动化。

石膏砌块标准：500mm×600mm×80mm

模腔数量：16个

巨大顶出力：1350KN

带液压成型刮刀设备

带底模密封设备

4. 中心液压站

包含高、低压油泵及驱动电机、油箱（带加油器、液位指示器、吊钩等）、电磁阀、单向节流阀、卸荷阀、双单向阀、排放中止阀、油过滤器、高低压力表、各种阀座、管件等，必要时还包含手动泵及各种阀类以及带电源指示灯、油压警示灯的电控设备等。

高压：300bar，低压：150bar

外形尺度：850mm×530mm×1040mm

体系具有避免石膏料浆在模腔中阻塞的高低压主动切换设备。

5. 气动弹性夹具

选用行车式气动弹性夹具：带车轮的夹具小车装在两根轨道上，小车有高、低速运转及进退、制动定位功用。与小车架上的升降导轨相配合的气动弹性夹具主体能调速升降，由升降发讯设备控制。因此行车式气动弹性夹具能进行三维准确定位和导向，可与上述其他设备经过PLC可变程序控制器等组成全主动机组。

6. 出产线主动控制体系

选用PLC可变程序控制设备，由位于操作工邻近的操作按钮盒及电控柜等组成。本体系将螺旋喂料机、配料体系、混合机、成型机、中心液压站、气动弹性夹具等设备，按出产工艺及工作节拍，在满意各部联锁联动的要求下形成一个有机、有效的整体，以较大限制地确保产品质量和出产效率。