石膏砌块机作为生产石膏砌块的关键设备，其正常运行和使用寿命直接关系到生产效率和成本。做好石膏砌块机的保养工作，不仅能减少设备故障的发生，还能显著延长设备的使用寿命。以下将从日常清洁、润滑维护、零部件检查与更换、电气系统保养以及停机存放保养等方面，详细介绍石膏砌块机的保养方法。

日常清洁

日常清洁是保养石膏砌块机的基础工作。在每次生产结束后，应及时清理设备表面的石膏残留物。这些残留物如果不及时清除，会在设备表面硬化，不仅影响设备的美观，还可能对设备的正常运行造成阻碍。可以使用软毛刷、抹布等工具，轻轻擦拭设备表面，对于一些难以清理的部位，如模具缝隙、输送带边缘等，可使用专用的小型清洁工具进行清理。

同时，要定期清理设备内部的积料。打开设备的清理口或检查门，将设备内部的石膏粉、碎块等清理干净。特别是搅拌装置和成型模具部位，积料过多会影响搅拌效果和砌块的成型质量。清理时要注意安全，避免对设备造成损坏。

润滑维护

良好的润滑是保证石膏砌块机各部件正常运转的关键。根据设备的使用说明书，定期为设备的各个润滑点添加润滑油或润滑脂。例如，传动齿轮、链条、轴承等部位，都需要充足的润滑来减少磨损和摩擦阻力。

在添加润滑油时，要选择合适的润滑油品种和规格，并严格按照规定的加油量和加油周期进行操作。加油前，应先将润滑部位的旧油清理干净，再注入新油。对于链条等部件，要注意调整链条的松紧度，过松或过紧都会影响链条的使用寿命和传动效率。

零部件检查与更换

定期对石膏砌块机的零部件进行检查是及时发现和解决潜在问题的重要手段。检查内容包括但不限于模具的磨损情况、传动部件的连接是否牢固、电气元件的工作状态等。

模具是石膏砌块机的核心部件之一，其磨损程度直接影响砌块的成型质量。定期检查模具的表面平整度、尺寸精度等，如发现模具表面有划痕、凹陷或尺寸偏差过大，应及时进行修复或更换。

对于传动部件，如皮带、链条、齿轮等，要检查其是否有松动、断裂、磨损等问题。如果发现皮带松弛，应及时调整张紧轮；链条磨损严重或断裂，需及时更换新链条；齿轮出现齿面磨损或点蚀，应根据情况进行修复或更换。

电气系统保养

电气系统的正常运行对于石膏砌块机的控制和使用至关重要。定期检查电气元件的连接是否松动，电线是否有破损、老化等情况。如果发现电线绝缘层破损，应及时用绝缘胶带进行包裹或更换新电线，以防止漏电事故的发生。

同时，要保持电气控制柜的清洁和干燥。定期清理控制柜内部的灰尘，避免灰尘堆积影响电气元件的散热和正常工作。在潮湿的环境中，可使用除湿设备降低控制柜内的湿度，防止电气元件受潮损坏。

停机存放保养

如果石膏砌块机需要长时间停机存放，应做好相应的保养工作。首先，将设备彻底清理干净，包括设备表面、内部和模具等部位。然后，对设备的金属部件进行防锈处理，可涂抹防锈油或防锈漆。

对于易受潮的部件，如电气元件、电机等，应采取防潮措施，如使用防潮袋进行包裹。将设备放置在干燥、通风良好的地方，避免设备受到日晒雨淋。

总之，石膏砌块机的保养是一项系统而细致的工作。只有做好日常的清洁、润滑、零部件检查与更换、电气系统保养以及停机存放保养等工作，才能有效延长设备的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。