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石膏砌块生产线安全操作规程

2020-09-18 11:26:25

石膏砌块生产线安全操作规程

1、在启动之前,检查设备和各种组件是否可以正常运行,然后在确认正常后再打开并传输电源。

2、上电后,检查指示灯和电压表是否正常工作。各系统的电机是否可以正常启动,请在确认正常后投入生产。

3、按下液压开启按钮以启动液压站马达,然后按下合模A和合模B按钮以合上模具,同时启动空气压缩机并喷涂脱模剂。 (注意:脱模剂一定要均匀地喷涂到位,尤其是在空腔的下部)

4、观察配电控制柜配料控制器标记的计量水和物料值是否正确。按下加水按钮填充水,按下加料按钮填充石膏粉,当两者达到重量时,它们将自动停止。 (注意:如果存在异常,请在继续下一步之前,按照配料控制器制造商提供的说明手册中的步骤调整为正常。)

5、按下计量储水罐的开关按钮以放水(排水时,该开关将自动关闭),然后按下供水开关提供水以供备用,然后按下混合按钮以启动搅拌电机。按住石膏粉储罐的开关按钮以排出物料,并在物料完成后释放按钮。 (注意:如果进纸速度太快,请按按钮。混合器不工作,并且进纸开关无法打开。)

6、卸料完成并将浆液均匀搅拌后,按卸料按钮将浆液倒入模腔中,然后用手柄刮刀将混合器中的剩余物料刮掉。 (注意:请注意搅拌叶片与搅拌槽壁之间的距离。当距离变小时,请及时清理,以防止废物粘附在搅拌叶片上并烧毁电机。)然后将混合罐倒回(按下水并立即搅拌)。打开按钮,让另一个罐中的水尽可能冲出顶罐中的剩余物料,这样就无需对混合罐进行额外的清洁了。在生产过程中需要,然后按进纸按钮进行加载)

7、另一个人基本上是用泥板或刮板在型腔表面刮浆。初始设置浆液后,按刮槽按钮将石膏块的凹凸槽刮掉,然后将多余的浆液刮入。在废液箱中,按刮板返回按钮以返回刮板。任何时候,都可以用黏土板将废物槽中的废物压扁至1.5〜2厘米厚,切成5厘米宽的条,固化后捞起,放在一旁备用。 (将另一个模具的浆液倒入型腔时,将废料块插入未填充的型腔中以填充...尽可能向下压,刮板不能刮的位置更好。以此类推,设备周围不会有浪费)

8、石膏浆凝固后,按顶板A和顶板B按钮弹出石膏块。此时,应注意,严禁在未安装刮板的情况下按下顶板的按钮A和B,在严禁顶板的情况下严禁按下刮板的按钮。从块中弹出。

9、弹出石膏块后,按下操纵器的后(前)按钮,抓住板子的向下(向上)按钮,抓住板子的关闭按钮,操纵器抓住该块,并将其放在电动运输小车上,然后运输干燥现场并使用叉车现场操纵器抓取并堆叠模块。

10、重复三到九个操作步骤以进入下一个生产周期。

11、每班生产后,应润滑所有零件,并应清洁和清洁模腔,搅拌锅和机械手,并应喷涂和维护模腔。 (注:在法定节假日,特别是模腔应喷洒。节假日后要进行油维护以确保正常生产),以实现安全文明的生产。每周生产一次,将通常滴在型腔芯管座板上的所有石膏残留物清理干净。 (这很重要。在填充废渣后,底板将弯曲并变形,芯管座板也将受到挤压和变形。芯管不会垂直,并且石膏块会破裂)

12、空气压缩机系统一定要每8小时至少排放一次,并且传动部件要每周润滑一次。

13、在另一个模具中充满浆液后,请勿冲向第三个模具中的水和材料。根据前两个模具中的浆料量调整配料控制器上的数据,并根据此示例进行减法或加法。在第三个模具中填充浆液后,应观察并调整浆液的量,并且应进行多次此调整,以将前一个模具中的剩余材料完全添加到型腔中,并且刮擦不超过一个面。盆地更好。

注意:润滑各个零件,尤其是维持模腔中的注油,是保证整个生产线的长期使用以及产品光滑表面的保证。

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