我国是磷石膏的主要生产国，有其特殊性。据统计，我国磷石膏年产量约为7000万吨，生产面积相对集中。它主要分布在云南，贵州，湖北，四川等沿江省份。因此，磷石膏长期以来对长江的生态造成一定的影响和破坏。 。目前，磷石膏的资源利用受到许多因素的影响，并且长时间不能“吃干挤干”。据统计，全国磷石膏综合利用率约为28％，库存仍是大规模处置的主要方法。

一方面，磷石膏是一种污染源，但另一方面，磷石膏是一种高质量的原材料。我国的磷石膏放射性低（达到国际A级标准），等级一般在80-95％左右，非常适合用作建筑材料。因此，如何提高磷石膏在建材领域的利用率是当前建材行业走绿色发展道路的重要课题。

建材行业磷石膏利用的现状与问题

建材行业是磷石膏综合利用的主要参与者，目前主要集中在以下领域：

水泥缓凝剂。磷石膏作为水泥缓凝剂的特征之一是其利用率高。目前，我国每年约有1000万吨的磷石膏用作水泥缓凝剂。石膏约占水泥的4％至6％。按照我国20亿吨水泥的产量，每年的石膏消费量约为1亿吨。

但是，磷石膏用作水泥缓凝剂时仍存在三个主要问题。

首先，由于磷石膏中存在“游离磷”，磷石膏在用作水泥缓凝剂时要进行改性并且需要干燥，这增加了生产成本。

其二，缺乏对税收优惠政策的支持。在现行的增值税综合资源优惠目录中，没有关于使用磷石膏作为水泥缓凝剂的优惠政策条款。

其三，磷石膏的不均匀分布导致利用率不平衡。我国东部地区磷石膏的利用率较高，而西部地区由于磷石膏生产量大，水泥行业需求相对较小，因此难以有效利用。

石膏板。以磷石膏为原料生产石膏板是建筑材料行业吸收磷石膏的有效途径。首先，我国是世界上较大的石膏板生产国和消费国。用作石膏板的磷石膏的年利用量约为700万吨。其次，石膏板磷石膏生产的生产工艺，配套技术和设备相对成熟。

然而，石膏板工业在扩大磷石膏的利用方面仍然具有一定的局限性。较根本的问题是，目前的石膏板国家标准相对落后，既难以扩大石膏板市场，也难以扩大磷石膏的使用量。

首先，当前的行业标准GBT9775-2008已经实施了10年，其中一些标准要求很难满足日益增长的产品开发需求，因此需要对其进行修订。

其次，从发达国家的角度来看，厚度为12.7毫米或以上的国外石膏板产品约占90％，而我国厚度为9.5毫米的石膏板产品约占90％。在中国的9.5毫米面板中，大多数产品用于吊顶，很少用于墙壁。薄板不能满足墙壁的需求，也不能满足预制房屋对高质量产品的需求。实验证明，纸面石膏板增厚后，具有更高的强度和更好的力学性能，有利于提高工程质量。高耐火性，有利于高耐火的施工需要；高隔音效果有利于公共场所和对隔音场合的高要求。如果可以增加石膏板的厚度，可以增加石膏的用量（可以增加用量约30％），可以提高石膏板的产品质量，并且可以在墙上使用石膏板。也可以增加。根据计算，增加石膏板的厚度可以使石膏的使用量增加约50％。

抹灰泥。目前，石膏灰泥行业的年产量约为400万吨，磷石膏的生产量仍相对较小，但石膏灰泥具有广阔的发展前景，可以完全替代石膏灰泥。

建筑材料领域的其他用途。包括使用磷石膏生产砖块和砖块，以及生产水泥和硫酸。目前使用磷石膏生产砖块的技术还不很成熟，导致目前的应用和推广还不大。虽然采用磷石膏生产水泥和联产硫酸的技术已经成熟，但也已在一些地区得到应用，但是由于消耗，水泥产能大，水泥产能过剩，经济不佳等因素的影响基本处于停滞不前。

磷石膏综合利用的前景与政策建议

从磷石膏的分布和生产来看，我们认为未来磷石膏的较大应用可能是石灰和硫酸的磷石膏生产。目前，我国石灰的利用量约为3亿吨。云南，贵州，四川，重庆和湖北的省市使用了大约4000万吨石灰。如果所有的磷石膏都在该地区生产，则可以生产2000万吨。近年来，由于环保要求，石灰的平均价格为每吨600元，这为以磷石膏为原料生产石灰和硫酸提供了经济可行性。我认为使用磷石膏生产石灰和硫酸是根本的解决方案。

同时，鉴于上述建筑材料行业在吸收磷石膏方面存在的一些问题，我们建议采取以下措施：

一是加大对税收政策的支持。在VAT优惠支持目录中包含水泥缓凝剂，以增强磷石膏的竞争力。

二是加大财政政策支持。目前，一些地区出台了使用磷石膏的政策，根据使用量提供财政补贴。建议在国家一等引入政策，以支持磷石膏的综合利用。

第三，国家投资建设了一条生产线，该生产线使用磷石膏生产石灰并联合生产硫酸，以找到一种完全解决磷石膏的方法。

第四，加快对石膏板国家标准的修订和升级，提高产品质量，适应建筑市场的需求，提高磷石膏的利用率。